紫外激光在平面玻璃上标记，直接关系到激光器的峰值功率、聚焦光斑尺寸和振动速度。

    我们发现，有时高功率激光器的光不会在玻璃表面蚀刻，也会直接通过。这是因为激光器的峰值功率不够，或者能量密度不够集中。峰值功率受激光晶体、脉冲宽度和频率的影响，脉冲宽度越窄，频率越低，激光峰值功率越高。

    虽然有些可以在玻璃表面蚀刻，但仍然漏点，有些脉冲形成的点会沉入玻璃中形成内部雕刻。在这种情况下，可以使用高峰功率激光器和大倍率扩展来优化加工效果。

    此外，激光束接触玻璃表面的时间也会影响玻璃表面的蚀刻效果。过长的接触时间可能会导致玻璃表面太深，过短会导致泄漏点。我们可以将振动器的扫描速度改为适当的值，以获得更好的处理效果。但需要注意的是，扫描速度也受到激光本身的频率的影响，如果频率过低，也会导致泄漏点。

    曲面玻璃。

    由于曲力的影响，聚焦光斑的焦深和振动镜的扫描方法对加工效果的影响尤为重要，即受激光峰值功率、聚焦光斑、振动镜的扫描速度、振动镜的扫描方法、光斑的焦深和场景镜的范围的影响。当能量密度达到标准时，我们会发现玻璃表面的边缘效果越差，甚至无法在表面发挥加工作用，因为焦深太浅。焦深受激光束M2因子、扩展镜斑的大小和场景镜的范围的影响。扩展镜的倍数和场景镜的范围都影响焦距。焦距越短，能量密度越集中，焦深越浅。

    在10倍膨胀下，能量密度相对集中，表面细腻，但由于焦深较浅，两侧激光不在表面工作。在8倍膨胀下，对于当前曲面产品，焦深和能量更合适，标记效果更好。6倍膨胀焦深的增加也降低了能量密度，因此漏点多，效果差。

    结论表明，对于此类曲面幅度大、硬度高的玻璃材料，应选择光束质量好、脉宽窄的激光器。更适合选择合适的膨胀镜或3D可变焦振动镜加工此类产品。